隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人們生活水平的提高，轎車已經(jīng)成為許多家庭必不可少的生活用品。在這個競爭激烈的汽車行業(yè)市場上，如果企業(yè)想要長期生存并穩(wěn)步向前，就必須時刻追趕市場的步伐。
隨著汽車產(chǎn)品更新?lián)Q代節(jié)奏的加快，各個汽車企業(yè)都將大部分研發(fā)精力積極投入到了電器零件的更新?lián)Q代中，而線束作為連接網(wǎng)絡(luò)源源不斷地變更。
需要在最短時間內(nèi)投入市場以占先機，因此在變更后對電器零件進行試裝評估和驗證就變得尤為重要。最早且最大程度地發(fā)現(xiàn)問題，勢必會為新電氣技術(shù)的盡快投產(chǎn)爭取時間。
面對源源不斷的線束變更，如何創(chuàng)造出最優(yōu)的線束試裝評估流程來應(yīng)對繁雜的零件更替，尤其需要一個得心應(yīng)手的試裝評估流程來提升變更管理的空間，保證新技術(shù)的盡快投產(chǎn)。
然而，當前汽車企業(yè)對于汽車線束變更的試裝評估存在一個普遍的問題，評估工作大多基于工程師以往的問題處理經(jīng)驗，缺乏全面性評估考慮。工程師們往往各自為政，評估工作因人而異，缺乏標準化評估清單，不利于問題盡早發(fā)現(xiàn)，容易導致投產(chǎn)后批量問題及返修甚至召回，消耗企業(yè)管理成本，大大影響企業(yè)生產(chǎn)效率。
針對這一問題，本文依托B企業(yè)近兩年的問題數(shù)據(jù)進行分析，制定了汽車線束變更試裝標準化作業(yè)清單，以便在B企業(yè)的線束變更試裝管理中應(yīng)用，并可供其他汽車企業(yè)借鑒。這樣可以提高試裝評估的效率和準確性，降低生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的概率，從而保證新技術(shù)能夠盡快投產(chǎn)，并提高企業(yè)的競爭力。
問題與分析
B企業(yè)是一家合資汽車生產(chǎn)企業(yè)，自成立以來經(jīng)營狀況一直良好。然而，隨著客戶定制化的趨勢，汽車配置變量變得非常繁雜，這對于電器零部件的管理構(gòu)成了巨大的挑戰(zhàn)，尤其是線束。線束需要隨著用電設(shè)備的更改而動態(tài)調(diào)整，因此線束管理的重點在于變更管理。如何讓新線束變更能夠順利投產(chǎn)是B公司的一個核心問題。
為了應(yīng)對這種銷售狀態(tài)，B企業(yè)采用排序式管理從訂購到最終生產(chǎn)的過程。然而，當前汽車企業(yè)對于線束變更試裝評估存在普遍問題，評估工作大多基于工程師以往的問題處理經(jīng)驗，缺乏全面性評估考慮和標準化評估清單。這種不規(guī)范的評估工作導致問題不能及早發(fā)現(xiàn)，容易出現(xiàn)批量問題及返修甚至召回，增加了企業(yè)管理成本并且影響了生產(chǎn)效率。
因此，針對這一問題，本文依托B企業(yè)的兩年問題數(shù)據(jù)進行分析，并制定了汽車線束變更試裝標準化清單來提高試裝評估的效率和準確性。希望這個標準化清單不僅可以應(yīng)用于B企業(yè)，也能為其他汽車企業(yè)提供借鑒，最終實現(xiàn)降本增效的目標。
（未完待續(xù)）
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線束工廠常見質(zhì)檢問題解決方案
【問題2】如何避免不良壓接的端子線流向客戶？
【問題6】如何減少人工成本的同時提高端子壓接良率？
【問題8】拿單困難，利潤一降再降，怎么辦？